可空轉(zhuǎn)不氣蝕旋流泵雖然具有可空轉(zhuǎn)和抗氣蝕的優(yōu)良特性，但仍然需要定期保養(yǎng)。

機械部件保養(yǎng)

葉輪和泵體檢查

葉輪是旋流泵的核心部件，在運行過程中，即使可以空轉(zhuǎn)，也會因為長期與液體接觸、高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生磨損。定期（例如每運行 1000 - 2000 小時，具體根據(jù)使用頻率和工況而定）檢查葉輪的葉片是否有變形、裂紋、腐蝕等情況?？梢酝ㄟ^拆卸泵體外殼或使用內(nèi)窺鏡等工具進行檢查。

泵體內(nèi)部同樣會受到液體的沖刷和腐蝕。檢查泵體壁的厚度是否減小、內(nèi)表面是否有坑洼或裂縫，特別是在液體入口和葉輪附近區(qū)域，這些部位更容易受到損壞。

軸封維護

旋流泵的軸封系統(tǒng)對于防止液體泄漏至關(guān)重要。定期檢查機械密封或填料密封的狀態(tài)。對于機械密封，要查看動靜環(huán)的接觸面是否平整、磨損，密封膠圈是否老化、變形。一般每 3 - 6 個月檢查一次機械密封的磨損情況。

如果是填料密封，要注意填料的松緊程度。當填料磨損后，會出現(xiàn)泄漏增加的情況，此時需要適當擰緊填料壓蓋或者更換填料。通常在發(fā)現(xiàn)泄漏量超過規(guī)定標準（如每分鐘滴數(shù)超過一定數(shù)值）時，就需要對填料進行處理。

軸承保養(yǎng)

軸承在泵的運行中承受徑向和軸向力。定期檢查軸承的潤滑情況，使用合適的潤滑脂進行潤滑。根據(jù)軸承的工作條件和類型，每運行一定時間（如 500 - 1000 小時）補充或更換潤滑脂。

檢查軸承是否有異常的噪音和振動，這可能是軸承磨損、滾珠損壞或安裝不當?shù)男盘?。通過使用振動檢測儀器或簡單的聽覺、觸覺判斷，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時更換軸承。

性能檢測與校準

流量和揚程測定

定期（每季度或半年）對旋流泵的流量和揚程進行測量，確保其性能符合設(shè)計要求。由于泵在長期運行后，內(nèi)部部件磨損、流道堵塞等情況可能會導(dǎo)致流量和揚程下降。

可以使用流量計和壓力計在泵的進出口進行測量，并與泵的性能曲線進行對比。如果發(fā)現(xiàn)流量或揚程下降超過一定范圍（例如流量下降 10% 以上），需要對泵進行檢查，可能需要清理流道、更換磨損部件或調(diào)整葉輪與泵體之間的間隙。

氣蝕余量檢查

盡管旋流泵具有抗氣蝕特性，但隨著時間推移和工況變化，仍有可能受到氣蝕影響。定期檢查泵的氣蝕余量，通過監(jiān)測進口壓力、液體溫度和流速等參數(shù)來評估氣蝕發(fā)生的可能性。

根據(jù)泵的性能參數(shù)和實際運行工況，調(diào)整進口管道的布置、閥門開度等，以確保泵始終在合適的氣蝕余量范圍內(nèi)運行。

電氣系統(tǒng)維護

電機檢查

檢查電機的絕緣電阻，確保其不低于規(guī)定值（一般不低于 0.5 兆歐），以防止電機短路和漏電?？梢允褂媒^緣電阻表每月進行一次檢查。

觀察電機的運行電流是否在額定范圍內(nèi)，電流過大可能是泵過載、電機故障或電源問題引起的。同時，注意電機的散熱情況，確保電機的冷卻風(fēng)扇正常工作，避免電機過熱。

控制系統(tǒng)維護

檢查旋流泵的控制系統(tǒng)，包括啟動、停止、調(diào)速等功能。查看控制按鈕、接觸器、繼電器等電氣元件是否正常工作，有無接觸不良、損壞等情況。

對于帶有自動化控制功能（如遠程監(jiān)控、自動保護等）的旋流泵，要定期測試這些功能是否正常，確保泵在異常情況下能夠及時停止運行，保護設(shè)備安全。

其他維護要點

清潔工作

保持泵體及周圍環(huán)境的清潔，定期清理泵體表面的灰塵、油污等雜質(zhì)。對于泵的進出口管道，要檢查是否有雜物堵塞，尤其是在吸入端，防止異物進入泵內(nèi)，損壞葉輪和其他部件。

防腐處理（如果適用）

如果旋流泵用于輸送具有腐蝕性的液體，要定期檢查泵體和部件的防腐涂層是否完好。如發(fā)現(xiàn)涂層剝落、損壞，應(yīng)及時進行修補或重新涂裝，以延長泵的使用壽命。